S390高速钢的化学成分如下：

• 碳（C）：1.5%

• 铬（Cr）：4.0%

• 钼（Mo）：5.0%

• 钴（Co）：3.0%

• 钒（V）：3.0%

• 锰（Mn）：0.5%

• 硅（Si）：0.5%

• 磷（P）：0.03%

• 硫（S）：0.03%

S390高速钢的合金元素含量较高，主要由Cr、Mo、Co和V等元素组成，这些元素可以提高钢的硬度、强度、耐磨性、耐热性和耐腐蚀性等性能。同时，适量的C元素可以提高钢的硬度和耐磨性。Mn、Si、P和S等元素则作为钢铁冶金中的杂质元素，对钢的性能影响较小。

S390 MICROCLEAN粉末冶金高速钢具有以下特点：

1、均质无偏析：采用高纯度金属粉末和适当大小的颗粒，通过高温高压下扩散而成，具有各向同性的均质无偏析特性。

2、良好的红硬性和磨削性能：具有优异的硬度和磨削性能，可以在高温和高速切削条件下表现出色。

3、高抗压强度和耐磨性：具有高强度和优异的耐磨性能，可以承受高负荷和高压力的工作条件，延长使用寿命。

4、优异的韧性和机加工性能：具有较好的韧性和机加工性能，可以进行高精度加工和复杂的切削任务。

S390 MICROCLEAN粉末冶金高速钢广泛应用于制造高负荷、高精度的切削工具、模具和其他高端应用领域，如：高速车削刀具、铣刀、钻头、拉刀、刨刀、齿轮刀具、模具等。

粉末高速钢制成与传统高速钢不同之处在于制造程序上之差异，以及加添一些不同的金属元素，亦可依照需求熔炼制出各种成份元素的钢料。大体上与传统高速钢一样分为钼Mo系及钨W系两大型系。钼系的材料韧性较佳，钨系的材料耐磨性较好，高温硬度较高，耐冲击较强。粉末冶金高速钢具有以下优点：

1、均质性好：由于采用了金属粉末扩散的方式进行制造，因此粉末高速钢具有很好的均质性，避免了传统高速钢制造过程中可能出现的偏析问题。

2、稳定性高：粉末高速钢制造过程中可以控制金属元素的含量，因此可以获得更加稳定的材料性能。

3、耐磨性好：由于加入了钨、钼等金属元素，粉末高速钢具有很好的耐磨性能，可以在高速切削和重负荷的工作条件下表现出色。

4、机加工性好：粉末高速钢具有很好的机加工性能，可以进行高精度加工和复杂的切削任务。

5、韧性好：粉末高速钢具有较好的韧性，可以在高温和高速切削条件下表现出色。

总的来说，粉末冶金高速钢具有优异的性能，适用于制造高负荷、高精度的切削工具和模具等高端应用。